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表达精益生产的句子

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1. 求一篇精益生产类的美文


随着精益生产的发展,很多企业都开始不断的落实精益生产管理模式。

但是很多企业实施精益生产管理没有掌握精益生产管理的要领,导致实施精益生产管理实施的非常的困难。尤其对于施工企业来说,实施精益生产管理将会更加困难。

施工企业由于现场比较混乱,所以实施精益生产相对其他企业更加困难。哪么施工企业又该如何实施精益生产管理呢? 1、对施工项目质量原因进行分析 施工项目质量的分析需要对人员、机械、材料、方法、测量、环境等6个方面进行。

人员、机械、材料、方法、测量、环境等因素是影响施工质量好坏的关键环节。将这六大因素与精益的理念结合起来,达到消除浪费、创造价值和持续改进的要求,满足施工产品特点的质量管理体系的基础,这也是精益思想与质量管理相融合的目的所在。

2、精益生产的质量控制体系 精益生产理念之中的消除一切浪费,并不单单指产品积压库存方面的浪费,它的中心点是客户,并以此为基础,只要不能给客户带来利益创造价值的活动都可称之为浪费,精益思想的本质就是主动寻求途径来消除这些浪费,争取在最短的时间之内消除被动与浪费,将价值奉献给顾客。建立完善的精益生产质量控制体系也要遵循精益思想的基本原则,质量控制体系虽然不能直接参与到企业的施工流程之中,但对产品的安全性、符合性及有效性具有重要的决定性影响。

因为他的客户群不仅包括使用施工产品的一些用户,还有一个非常重要的顾客——国家质量监管部门。如何让这些客户觉得投入的价值与产品创造出来的价值是成正比例,并因为企业产品创造的价值而令客户更满意是建立精益生产与质量体系相融合的目标所在。

3、结合精益生产的质量控制理念 结合精益生产管理的质量控制理念改变施工人员固有的思维方式,改进因人员工作不到位所带来的负面影响,不断提升工作人员的工作能力,降低偏差,为所有内外客户创造他们所希望的价值。 4、持续改进是精益思想非常重要的核心理念 除了消除浪费与创造价值之外,持续改进也是精益思想非常重视的一个核心理念,这与提高企业施工产品的质量的需求也是相吻合的。

而且持续改进也与创造价值、消除浪费紧密相连。我们需要对产品的价值流进行具体的分析,不断的改善分析出现的问题。

对不同的施工产品进行不同的分析,对不同的环节、不同的因素进行分析衡量。 参考华天谋咨询网。


2. 求关于精益生产的文章


生产管理过程中几点宝贵的经验 ,希望能给你一些帮助。

对大多数管理者来说,缺少的不是理智,而是情感。员工激情就如同企业的生命。凭借激情,员工不仅可以释放出潜在的巨大能量,而且还可以发展出一种坚强的个性;凭借激情,员工可以把枯燥乏味的工作变得生动有趣,使自己充满活力;凭借激情,可以感染周围的同事,让他们理解你、支持你,拥有良好的人际关系;

不要让管理变得冷漠

业绩、指标还有上下左右人际关系的处理,对各级管理者来说,是疲于承受的压力,让管理变得越来越单调、甚至是冷漠。表面看起来,员工踏踏实实、俯首听命,很“顺从”,但员工完成的仅仅是自己应尽的职责,缺乏“投入”,更没有主动性。

工作的意义

今天,工作的目的不仅仅是生存,还需要通过工作(事业)有成就感。员工工作的目的包括一份满意的薪水,快乐地工作和一个好的工作环境。其中最重要的就是在企业中能快乐地工作。所以,不要总是对员工们板着面孔,总是高高在上,要做一个“个人发展规划者”、“煽情高手”、“内部员工的服务者”,一定会受欢迎。

创造良好的机制鼓励员工

对于有激情能创新的员工,除了不惜言辞给予赞美和鼓励外,更重要的是建立良好的机制鼓励他们。员工的激情是企业最好的资源,不但要善于应用,更应该将其置于良好的机制当中,使其源源不断。

可以奖励第一名,处罚最后一名。奖励方式以现金发放为最好,额度不等;处罚方式为不罚现金最好。

年度特殊贡献奖:对公司的发展做出突出贡献的或满一年以上的在职员工,工作表现优秀的;奖励前十名,奖励以获得旅游奖、有薪假期奖、年终奖金等其中一项。

这样,通过一系列的竞争机制和激励措施的开展,让员工除了能获得物质上的满足感以外还能获得比金钱更重要的更让他们兴奋的——荣誉感、成就感,可以在最大程度上锻炼他们的自信心,促使他们对公司有着一种归属感,忠诚度油然而生。

做正确的事和正确的做事

偶然一次听说,在美国的医学大典里,是这样描述“神经病”的:如果一个人持续的采用错误的方法做事情,还希望得到正确的结果,那他就是神经病。

这是一个很有意思的定义。让我想到了企业想到了企业的团队。在企业里,有不少的员工就是这样,每天用不正确的方法做事情,他和他的领导还期望得到正确的结果。刻薄一点说,那不是企业养了一批“神经病”嘛!而且现在这也是一些员工的口头禅。

企业最大的成本是没有被训练过的员工

有一句名言:企业没有无能的员工,只有无能的管理者。其实我想说的是,员工可以“不知道做什么”,但管理者有责任让他明白“该做什么”;员工可以“不知道怎么做”,但管理者有责任让他明白“该怎么做”。这看上去是一些极其肤浅的问题,但就是这些肤浅的问题每天困扰着我们的企业。

你在安排一名员工做某项工作的同时,应该告诉他一些方法:“这样做你会更容易”;还应该给他一些工具:“用它做你会更高效”。

管理者应该善于用“员工”去延伸自己的胳膊。

说的更明白一点,一个企业的团队,应该明白两件事:

第一是做正确的事;

第二是正确的做事

前者是靠企业的“制度”来实现的,而后者是靠企业的“流程”来实现的。这其实是企业制度和流程的根本意义。

很多企业的问题是,做的是“正确的事”,却不是“正确的做事”。所以结果往往事与愿违。“做正确的事”,其实是企业的群体价值观。而“正确的做事”需要系统的培训。培训对有些员工来说是最好的福利。


3. 求一篇精益生产类的美文


随着精益生产的发展,很多企业都开始不断的落实精益生产管理模式。但是很多企业实施精益生产管理没有掌握精益生产管理的要领,导致实施精益生产管理实施的非常的困难。尤其对于施工企业来说,实施精益生产管理将会更加困难。施工企业由于现场比较混乱,所以实施精益生产相对其他企业更加困难。哪么施工企业又该如何实施精益生产管理呢?

1、对施工项目质量原因进行分析

施工项目质量的分析需要对人员、机械、材料、方法、测量、环境等6个方面进行。人员、机械、材料、方法、测量、环境等因素是影响施工质量好坏的关键环节。将这六大因素与精益的理念结合起来,达到消除浪费、创造价值和持续改进的要求,满足施工产品特点的质量管理体系的基础,这也是精益思想与质量管理相融合的目的所在。

2、精益生产的质量控制体系

精益生产理念之中的消除一切浪费,并不单单指产品积压库存方面的浪费,它的中心点是客户,并以此为基础,只要不能给客户带来利益创造价值的活动都可称之为浪费,精益思想的本质就是主动寻求途径来消除这些浪费,争取在最短的时间之内消除被动与浪费,将价值奉献给顾客。建立完善的精益生产质量控制体系也要遵循精益思想的基本原则,质量控制体系虽然不能直接参与到企业的施工流程之中,但对产品的安全性、符合性及有效性具有重要的决定性影响。因为他的客户群不仅包括使用施工产品的一些用户,还有一个非常重要的顾客——国家质量监管部门。如何让这些客户觉得投入的价值与产品创造出来的价值是成正比例,并因为企业产品创造的价值而令客户更满意是建立精益生产与质量体系相融合的目标所在。

3、结合精益生产的质量控制理念

结合精益生产管理的质量控制理念改变施工人员固有的思维方式,改进因人员工作不到位所带来的负面影响,不断提升工作人员的工作能力,降低偏差,为所有内外客户创造他们所希望的价值。

4、持续改进是精益思想非常重要的核心理念

除了消除浪费与创造价值之外,持续改进也是精益思想非常重视的一个核心理念,这与提高企业施工产品的质量的需求也是相吻合的。而且持续改进也与创造价值、消除浪费紧密相连。我们需要对产品的价值流进行具体的分析,不断的改善分析出现的问题。对不同的施工产品进行不同的分析,对不同的环节、不同的因素进行分析衡量。

参考华天谋咨询网。


4. 有哪些“精益求精”的名言


你有毛病?我不抄袭我还自创名言?你有文化没知道啥是名言吗?知识是智慧的火炬。

2.读一书,增一智。 3.不吃饭则饥,不读书则愚。

4. 不向前走,不知路远;不努力学习,不明白真理。 5.树不修,长不直;人不学,没知识。

6. 用宝珠打扮自己,不如用知识充实自己。 7. 蜂采百花酿甜蜜,人读群书明真理。

8.劳动是知识的源泉;知识是生活的指南。 9. 知识是智慧的火炬。

10.宝剑不磨要生锈;人不学习要落后。 11. 茂盛的禾苗需要水分;成长的少年需要学习。

12.星星使天空绚烂夺目;知识使人增长才干。 13. 造烛求明,读书求理。

14. 粮食补身体,书籍丰富智慧。 15. 世界上三种东西最宝贵——知识、粮食和友谊。

(缅甸谚语) 16.书籍备而不读如废纸。(英国谚语) 17.积累知识,胜过积蓄金银。

(欧洲谚语。


5. 我想找一篇关于车间精益生产的文章


自推行精益生产以来,车间环境发生了根本改观,生产流程达到进一步优化,技术经济指标大幅度提升,取得了显著的成绩。

2010年产品指数合格率达到98.28,产品AO浓度连续三个月达到115g/L以上,为碳分分解率实现历史性突破和月产超过20万吨历史新高,奠定了坚实的基础;渣过滤机产能达到60/h以上,是设计产能的2倍以上,居行业同类型过滤机产能之首;汽耗控制在1.1t/t-AO以内,居同行业领先水平,成为烧结法生产节能降耗的主力军。现将经验总结汇报如下: 一、以消除浪费为重点,以5S管理为手段,全面规范现场管理。

推行精益化生产,现场管理是基础。2004年度,车间在现场环境治理方面做了大量的工作,为全面推行精益化生奠定了良好的基础。

1、以“整理”、“整顿”为基础,深入开展现场治理。 ——对部分厂房进行了重新布局,对变形地沟进行了全面规整、修复,加设防护栏杆,消除原地坪冒料,员工作业不安全等潜在隐患。

——拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆,对现场管网进行了规范、合理改造。 ——对部分槽体变形溜槽进行了全面改造,消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。

——对过滤机二楼放料系统进行改造,彻底改变原二楼物料满地流的现象。 ——对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。

2、实施“清洁”、“清扫”,规范现场治理。 ——各厂房设备管道统一色彩管理,加注流向标识,更新设备标牌和定置牌,醒目位置树起以“员工安全检查表”为主要内容的大型挂图。

——各库房严格按照分区、分架、分层的原则,重新制作货架,划分区域,能够上架的物品全部上架,各种标识一目了然。 ——各操作室重新布局规划,各工器具定置摆放。

清除原厂房内、操作室多余无价值的物品,在操作室设置壁柜,工器具统一定置,规整有序、干净整齐。 5S管理的现场实施,潜移默化地影响着员工的行为,参与意识空前高涨,自主性明显增强,为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。

3、推行标准化作业,将5S现场治理进行到底。 ——制订作业流程标准,规范管理行为。

在日常管理的基础上,车间指定了清理、检修作业管理标准;工作票 、三方确认单填写标准;特种设备管理标准等,使各种管理都有标准可遵守。 ——制订作业动作标准。

在5S管理的基础上,全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业,执行《安全检查表》的要求,自觉规范作业行为,杜绝习惯性违章行为。2010年车间完成了24个动作标准的制定、规范工作。

——在上述标准的基础上,为了使精益生产在车间的深入开展,车间将各种管理制度、标准,进行规范、整理,编制了车间“精益化生产作业指导书”,以此来指导车间精益生产的深入开展。 二、借助“班建”平台,推进精益生产。

在推进精益化生产的过程中,我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。班组是企业最基层的组织,通过提升班组的凝聚力,从而增强班组的活力,达到充分调动员工,积极参与精益化生产的目的。

——合理化建议征集,展现员工智慧。合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径,车间给予了充分的重视,员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。

全年共收到合理化建议800多余,采用500多余,例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造,都是员工集体智慧的结晶。 ——班组自主管理攻关活动成效显著。

各班组严格按照PDCA工作法有计划、有步骤地进行自主管理活动,对班组存在的一些操作技术问题实施攻关,并收到了显著成效。2010年车间各班组进行自主管理成果发布两次,有24项成果发表,“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等,获得优秀自主管理成果奖。

——创建学习型组织,培育创新能力。“一专多能”人才培养,造就复合型员工。

建立了员工学习制度,开展一专多能人才培养活动,使员工准确掌握精益化生产的内涵,培养一批既懂生产,又懂管理的一专多能的复合型优秀人才,提升车间整体的技术水平。2010年,车间组织各种培训、学习80余次,参加人员2000人次;举行了焊工、泵工等专项技术比武6次,选拔、培养拔尖人才。

——创建“品牌班组”,形成团队优势。渣浆泵作为车间的“咽喉”设备,其检修难度与员工检修技能的不协调曾一度是制约生产的瓶颈。

车间于2010年下半年开始,在钳工班倡导“创建渣浆泵检修品牌班组”技术攻关活动,使渣浆泵运转率由最初的43提高到现在的86,运转周期由最 初的十几天提高到现在的90天左右,消除了制约生产的重大瓶颈项目。 ——实施“TPM”战略,全方位开展设备保全与保护。

建立三位一体点检机制,形成分公司、厂部、车间、岗位;管理人员与一线员工;设备的维护、清理、检修、改造,三位一体全方位设备预防保全体系。车间由岗位员工日常点检、专职点检人员的定期点检和工程技术人员的清、检体系,为设备预防保全奠定了良好的基础。

三、坚持持续改进、崇尚技术创新。 精益生产过程,就是持续改进、不断创新,螺旋式上升的过程。